Používá se hlavně pro válcování různých přesných vnějších závitů, včetně běžných závitů, lichoběžníkových závitů a modulárních závitů. Lze jej také použít pro tváření, rovnání, válcování a ražení kruhových obrobků. Materiály vhodné pro válcování: různé uhlíkové oceli, legované oceli a neželezné kovy s prodloužením větším než 10 % a pevností v tahu menší než 1000 N/mm².
Tento stroj může být dle potřeb uživatele vybaven automatickým podávacím zařízením.
Plně pohyblivý válcovací stroj je multifunkční obráběcí stroj pro tváření za studena. Plně dynamický válcovací stroj dokáže válcovat obrobek ve svém válcovacím rozsahu za studena a provádět přímé a diagonální válcování. Jedná se o pokročilý proces bezřezného obrábění, který může efektivně zlepšit vnitřní a povrchovou kvalitu obrobků. Radiální tlakové napětí generované během procesu obrábění může výrazně zlepšit únavovou pevnost a torzní pevnost obrobku. Jedná se o ideální proces úspory energie a nízké spotřeby.
Jak obsluhovat plně pohyblivý válcovací stroj:
1: Upravte vzdálenost. Upravte vzdálenost ve třech osách tak, aby vzdálenost mezi třemi válcovacími nástroji byla zhruba rovnostranným trojúhelníkem pro válcovaný obrobek, a zapněte hydraulický ruční převod pro nastavení matice olejového válce tak, aby odpovídala zátce, takže válcovací nástroj pohyblivé vodicí lišty se při dodávání válcovaného obrobku těsně dotýká.
2: Pravé zuby.
Poloviční zub válce (tj. závit je opatřen pouze jednou částí obrobku, jejíž délka není větší než velikost kola formy)
1. Barevným perem natřete válcovací část válcovacího stroje s plným pohybem, ručně jej nainstalujte mezi tři válcová kola a pomocí nožního spínače zatlačte pohyblivou vodicí desku válcového kola nahoru a stiskněte obrobek.
2. Ručně otáčejte kladkou tak, aby přesně vytvořila kruh na třech formovacích kolech válcovacího stroje na hedvábí s plným pohybem, a poté zkontrolujte, zda jsou tři části hedvábného potisku správně spojeny. Pokud ne, použijte jako referenci kterékoli ze tří formovacích kol a poté jej povolte. Spojka za dalšími dvěma formovacími koly připojená k převodovce otáčí stupnicí a tento proces opakuje, dokud tři drátěná síťová spojení nevytvoří závitovou stopu.
3. Po spojení závitů spusťte hlavní napájecí a chladicí čerpadlo válcovacího stroje s plným pohybem, umístěte obrobek a seřiďte zdvih olejového válce během válcování. Pokud není správně nainstalován, je třeba provést několik seřízení, aby hloubka závitu splňovala normy a požadavky. Zvláštní pozornost je třeba věnovat tomu, aby tlak hydraulického čerpadla nebyl příliš vysoký a aby se tlak pohyboval mezi 35 kg/s, aby se zabránilo poškození válcového kola v důsledku nadměrného tlaku.
4. Automatické válcování: Po vytvoření standardních závitů zapněte hydraulický automatický převod válcovacího stroje s plným pohybem, nastavte časové relé podle vlastních potřeb a volně upravte dobu automatického válcování a zasunutí nástroje pro rychlé válcování.
2. Zarolujte celý zub (tj. celou šroubovou tyč)
1. Povolte dvě přítlačné matice na třech ložiskových úchytech válcovacího stroje s plným pohybem, jemně je natočte o úhel, abyste je nastavili blízko stoupajícímu úhlu válcovaného závitu, a poté přítlačné matice na ložiskových úchytech zajistěte.
2. Postup zarovnání zubů a válcování jsou stejné jako u válcování polovičních zubů.
| Maximální valivá síla | 400 kn | Úhel sklonu vřetena | ±10° |
| Maximální průměr válcování | Axiální průměr 80 mm, radiální průměr 100 mm | Otáčky vřetena | 14.20.28.40 (ot./min) |
| Maximální klopný sklon | Axiální 8 mm, radiální 10 mm | Valivý výkon | 15 kW |
| Maximální průměr odvalovacího kola | φ190–250 mm | Hydraulický výkon | 7,5 kW |
| Průměr otvoru pro váleček | φ85 mm | Chladicí výkon | 0,09 kW |
| Maximální šířka odvalovacího kola | 200mm | Celková kvalita | 2200 kg |
| Osová vzdálenost vřetena | 220–350 mm | velikost | 2100 × 2380 × 1880 mm |
